Materialer og detaljer for halmpillemaskine

Materialer og detaljer for halmpillemaskine:

Under driften af ​​en halmpillemaskine er den lineære hastighed af dens matrice og rulle stort set den samme. På grund af rullens lille diameter er sliddet på rullen mere tydeligt. Hvis valsematricen udskiftes på samme tid, skal valsens hårdhed være 5-6HRC højere end matricens. Baseret på denne betragtning bruges højkulstoflegeret stål generelt, når man laver rullen til halmpillemaskiner.

Derudover skal der i processen med at bruge halmpillemaskinudstyr til fremstilling af foderpiller, for at sikre, at råmaterialerne kan presses ind i matricehullet, være en vis friktion mellem valsen og materialet. Derfor bør den, når rullen fremstilles, udformes med forskellige former for ru overflader for at forhindre rullen i at glide. En af de mest udbredte former er trådtræksvalseoverfladen, som har en stærk anti-skrid-evne.

Det kan dog også få materialet til at glide til den ene side. Derfor er det nødvendigt at designe trådtræksrillen i halmpillemaskinens udstyr til et lukket resultat, hvilket kan reducere denne slip. En anden type er en rulleflade med et konkavt hulrum, som er fyldt med materiale for at danne en friktionsflade med en lille friktionskoefficient, og materialet glider ikke let sidelæns. Derudover er der en rillet rulleflade, som har smalle riller på rullefladen for at øge friktionen. Denne overfladestruktur kan også forhindre materialet i at glide sidelæns.

Ud over de ovennævnte typer findes der i øjeblikket en type kaldet wolframcarbid rulleoverflade, som generelt er indlagt med wolframcarbid partikler, med en ru overflade, hård og slidstærk. For eksempel, i processen med at bruge halmpillemaskineudstyr til pelletering, er denne rulleoverflade meget nyttig til materialer med alvorligt slid og høj viskositet.

Uanset hvilken form for rulleoverflade der anvendes, roterer rullen i halmpillemaskinens udstyr naturligvis rundt om den centrale akse. Den centrale akse er en excentrisk aksel. Drejning af justeringsbolten roterer den excentriske aksel, og rullens rotationscenterakse ændres også tilsvarende. På denne måde kan afstanden mellem valsen og matricen også justeres for at opnå den ideelle presseeffekt for forskellige råmaterialer eller produkter.