Ekstruderens arbejdsprincip:

Ekstruderens arbejdsprincip:

Ekstruderen har et par skruer og en skruemanchet, som har funktionerne at blande og ælte. Efter at råmaterialet kommer ind i ekstruderingshulrummet, udsættes materialet for ekstrudering, friktion, forskydning og andre effekter mellem skruemufferne, og det indre tryk fortsætter med at stige, op til 4Mpa, og temperaturen fortsætter med at stige, op til 140 grader celsius. Inden for 3-7 s stiger temperaturen og trykket kraftigt, og materialets vævsstruktur ændres, hvilket yderligere gelatiniserer stivelsen, denaturerer proteinet, ødelægger råfibrene og dræber skadelige bakterier som Salmonella. Højtemperatur- og højtryksmaterialet kommer ud af udløbsporten, og dets tryk frigives pludselig på et øjeblik, og fugten blinker delvist.

Ekstruderens struktur:

1. Feederen skal sikre ensartet og stabil fodring og justere fodermængden i henhold til den nominelle strømværdi af ekstruderingsmotoren. Generelt bruges en elektromagnetisk hastighedsregulerende motor eller en frekvensomformer til hastighedsregulering for at ændre fødemængden af ​​føderen. Udløbet af fødetragten føres sædvanligvis med en skruesnegl til ekstruderings- og pustesektionen.

2. Ekspansionshulrummet er sammensat af skruen, skruemuffen, skabelonen, kortbenet osv. Skruen og skruemuffen er kombineret i sektioner, og kompressionsgraden kan justeres i henhold til typen og kravene til det ekstruderede foder, og den ekstruderede grad af det ekstruderede foder kan ændres.

3. Puffemekanismen er opdelt i 3 sektioner med hensyn til kollapsgrad efter funktion og position:

Fodersektion: Denne sektion har en stor skruestigning, som hovedsageligt transporterer og komprimerer materialet, så materialet fylder spiralrillen.

Kompressionssektion: Skruerillen i denne sektion skifter fra dyb til lav langs materialets bevægelsesretning for at komprimere materialet.

Ekstruderingssektion: skruerillen er mere lavvandet, stigningen bliver gradvist mindre, ekstruderingskraften kan nå 3.0-10Mpa, og temperaturen kan nå 120-150 grader Celsius. Denne sektion har det højeste tryk og højeste temperatur, så sliddet på skrue og skruemuffe er også det højeste. alvorlig. Udløbet af ekstruderingssektionen er en skabelon. Formen på skabelonen er designet med forskellige matricehuller i overensstemmelse med behovene for forskellige foder. Materialet ekstruderes fra skabelonens dysehul og kommer ind i atmosfæren. Trykket og temperaturen falder kraftigt, hvilket får dets volumen til at udvide sig hurtigt og fugt Hurtig fordampning, dehydrering og størkning bliver til ekstruderede materialer.

Arbejdsprincippet for ekstruderingspust:

Råmaterialet føres jævnt ind i skrueekstruderingshulrummet af føderen, rumvolumenet af ekstruderingshulrummet falder gradvist langs materialets fremadgående retning, og ekspansionskraften modtaget af materialet øges gradvist. Samtidig er materialet, der bevæger sig i ekstruderingshulrummet, også ledsaget af stærk klipning, gnidning og friktion. Nogle gange kan der efter behov tilføjes en elektrisk varmeplade uden for pustekammeret til ekstra opvarmning. Som et resultat af denne fælles handling stiger materialets temperatur kraftigt, og stivelsen i materialet gelatineres. Hele massen bliver til smeltet plastikgelé. I det øjeblik, hvor materialet udtømmes fra ekstruderingsdysehullet, falder trykket pludselig til 0.1Mpa, vandet bliver hurtigt til damp og øger volumenet, så materialets volumen også udvider sig hurtigt, og vanddampen fordamper yderligere og undslipper for at reducere materialets vandindhold. faldt også hurtigt. Materialet koagulerer med det samme, og der opstår mange mikroporer i det koagulerede kolloide materiale. De kontinuerligt ekstruderede søjleformede eller ark-puffede produkter skæres af en roterende skærer og afkøles derefter, og nogle gange kræves efterbehandlingstrin såsom tørring og sprøjtetilsætningsstoffer (såsom olier, vitaminer osv.).