Årsager og løsninger til blokering af maskiner til fremstilling af foderpiller:

Årsager og løsninger til blokering af maskinen til fremstilling af foderpiller:

I foderproduktionsprocessen er den sikre og normale produktion af pelleteringsmidlet meget vigtigt, men i faktisk produktion er det af forskellige årsager let at danne et tykt og hårdt materiale" skorpe" mellem ringformen og trykrullen. Materialet kan ikke presses ud fra matricen, hvilket medfører, at pelletsmølleringen dør eller glider, hvilket resulterer i det almindelige fænomen med blokering af pelletsmølle.

Årsagerne til maskinblokering er som følger:

1. afstanden mellem formrullerne er upassende

Spalten mellem formrullerne er for stor, hvilket får materialelaget mellem formrullerne til at være for tyk og ujævnt fordelt, og trykrullen er let at glide på grund af ujævn kraft. Når matrixvalsens klemkraft på materialet er mindre end modstanden mellem matricens huls indre væg og materialet, kan materialet ikke presses ud, og maskinen vil blive blokeret. For at reducere maskinblokering skal man være opmærksom på at justere afstanden mellem formvalserne under produktionen. Ved justering skal trykrullen og ringformen danne en tilstand af" tilsyneladende men ikke afhængig, som at dreje og ikke dreje" ;. Ifølge observationer er afstanden normal. Den er 3-5 mm. Blandt dem er oplevelsen af ​​granulatoren og justeringsfølelsen meget vigtig.

2. Effekten af ​​damp

De mest ideelle produktionsbetingelseselementer i produktionen af ​​pelletsfoder er: fugtigheden af ​​råmaterialet er passende, dampkvaliteten er god, og der er tilstrækkelig konditioneringstid. Korrekt anvendelse af tør mættet damp til granulering kan effektivt forbedre granulatorens output og kvaliteten af ​​pellets. For at sikre god pelletskvalitet og høj ydelse skal kvaliteten af ​​den tørre mættede damp, der trænger ind i pellemøllebalsam, også sikres, ud over den normale drift af de forskellige transmissionsdele i pelletsfabrikken. Anvendelig mættet damp har en blødgørende og smørende virkning i granuleringsprocessen, hvilket kan øge produktiviteten, reducere friktionsvarmeenergien og forlænge ringformens levetid; det kan reducere strømforbruget, fremme stivelsesgelering og fiberbinding; det kan øge partikler Formningshastigheden reduceres, pulvermaterialet reduceres, og materialets udseende er glat og ryddeligt, hvilket forbedrer produktets konkurrenceevne.

Den dårlige dampkvalitet gør materialets fugtighed for høj, når den kommer ud af balsam, og det er let at forårsage blokering af matricen, når granulahulrummet dannes, og trykrullen glider og får maskinen til at blokere. De specifikke manifestationer er som følger: ①Damptrykket er ikke nok, og vandindholdet er højt, hvilket let får materialet til at absorbere for meget vand. På samme tid, når trykket er lavt, er temperaturen på materialet, når det tempereres, også lav, stivelse kan ikke gelatineres godt, og granuleringseffekten er dårlig; EamSteam Trykket er ustabilt, højt og lavt, og betingelsen for materialekonditionering er ustabil, hvilket fører til store udsving i granulatorens strøm, ujævn materialetørst, og det er let at få maskinen til at blokere i den normale produktionsproces .

Granulatoren skal til enhver tid være opmærksom på forskellige faktorer såsom damptryk og balsamens fødevolumen for at undgå for højt fugtindhold i materialet forårsaget af damptryk og vandindhold. For at reducere antallet af blokeringer forårsaget af dampkvalitet bør kedelrummet samtidig give høj kvalitet og stabil tør mættet damp. Under produktionsprocessen skal granulatoren altid være opmærksom på fugtindholdet i det quenchede og hærdede materiale. En simpel metode kan bruges til at bestemme den. Den specifikke metode er: tag en håndfuld af materialet ud af balsam og hold det i en masse, og lad det gå.

3. indflydelsen af ​​sluknings- og tempereringseffekt

For at få pelletfoder til at imødekomme markedets&# 39s konkurrencemæssige krav er det nødvendigt at sikre dets høje kvalitet. Materialets konditioneringseffekt før granulering er meget vigtig, fordi det direkte påvirker granulatorens output og pellets kvalitet, især vandstabiliteten i det specielle vandprodukt er en vigtig indikator. Hvis materialet ikke kan hærdes fuldstændigt og modnes før granulering, vil dets vandstabilitetsindeks være svært at garantere. Den såkaldte konditionering er forbehandlingen af ​​det pulveriserede materiale før granulering, hvilket er processen med fuldstændig omrøring og absorption af det pulver, der skal granuleres, og en passende mængde damp i balsamet. Vælg det konditioneringsudstyr, der opfylder de tekniske krav, så materialet kan omrøres fuldstændigt og blandes med damp i balsamet for at opnå funktionen til blødgøring af materialet og gelatineret stivelse, hvilket er med til at komprimere pulveret og produktionen af kvalificerede produkter. Balsam skal have lang tid med varmeopbevaring, opvarmning og befugtning, og antallet af lag kan kombineres og installeres efter behov for at sikre, at materialet fuldt ud opfylder kravene til konditionering, forbedrer overfladen og den interne kvalitet af pellets og forbedre deres vandmodstand i vand. Den mest avancerede metode på dette stadium er brugen af ​​modulator + kvalitetssikringsenhed + modulator, som kan opnå den mest ideelle sluknings- og hærdningseffekt.

Gennem fejlfinding på stedet kan antallet af blokeringer af pelletsmaskinen reduceres, hvilket kan løses ved at justere dampen. Da kedeludstyret er færdiggjort, er den leverede damp bestemt. Vær opmærksom på behandlingsmetoden for vanddamp i damprørledningen, prøv at fjerne det kondenserede vand i damprørledningen, og damptrykket i den forreste ende af balsamet skal være meget stabilt.