Sådan vælges den rigtige ventil

I væskerørsystemet er ventilen kontrolelementet, og dens hovedfunktion er at isolere udstyret og rørsystemet, justere strømmen, forhindre tilbagestrømning, justere og dræne trykket. Det kan bruges til at kontrollere strømmen af ​​forskellige typer væsker såsom luft, vand, damp, forskellige ætsende medier, mudder, olie, flydende metal og radioaktive medier. Da det er meget vigtigt at vælge den bedst egnede ventil til rørsystemet, er det også vigtigt at forstå ventilens egenskaber og trinene og grundlaget for valg af ventilen.

Ventilklassificering ：

A. Ventilen kan opdeles i to kategorier:

Den første type automatventil: en ventil, der er afhængig af mediets (væske, gas) evne til at handle alene.

Såsom kontraventiler, sikkerhedsventiler, reguleringsventiler, fælder, trykreduktionsventiler osv.

Den anden type drivventil: en ventil, der betjenes manuelt, elektrisk, hydraulisk og pneumatisk.

Såsom portventil, klodsventil, gasspjæld, butterflyventil, kugleventil, propventil osv.

B. Ifølge strukturelle træk kan det i henhold til lukkeelementets bevægelsesretning i forhold til ventilsædet opdeles i:

1. Sektionsdørform: lukkestykket indsættes i midten af ​​ventilsædet for at bevæge sig;

2. Portform: Lukkestykket bevæger sig lodret og lodret til midten af ​​ventilsædet;

3. Hane og kugle: Lukkedelen er en hovedaksel eller kugle, der roterer omkring dens midterlinie;

4. Svingform: lukkestykket roterer rundt om aksen uden for ventilsædet;

5. Skålform: skiven på lukkeelementet, der roterer rundt om aksen i ventilsædet;

6. Glideventilform: Lukkestykket glider i en retning vinkelret på kanalen.

C. I henhold til formålet kan ventilens forskellige opdelinger i:

1. Til brud: bruges til at forbinde eller afskære ledningsmediet, såsom stopventil, portventil, kugleventil, butterflyventil osv.

2. Ikke-tilbagevendende brug: For at forhindre mediet i at strømme tilbage, såsom en kontraventil.

3. Til regulering: bruges til at regulere medietrykket og flowet, såsom reguleringsventiler og trykreduktionsventiler.

4. Distribution: bruges til at ændre mediumets strømningsretning, distribuere mediet, såsom trevejshane, fordelingsventil, glideventil osv.

5. Sikkerhedsventil: Når mellemtrykket overstiger den specificerede værdi, skal du bruge det overskydende medium til at aflade for at sikre ledningssystemets og udstyrets sikkerhed, såsom sikkerhedsventiler og nødventiler.

6. Andre specielle formål: såsom fælder, udluftningsventiler, afløbsventiler osv.

D. Ifølge køremåden kan den opdeles i forskellige køremåder:

1. Manual: manuelle håndhjul, håndtag, håndtag eller kædehjul osv. Drives af menneskelig kraft, og gearhjul er udstyret med snekkegear, gear og andre decelerationsanordninger.

2. Elektrisk: drevet af en motor eller andet elektrisk udstyr.

3. Hydraulik: brug (vand, olie) til at køre.

4. Pneumatisk: Den drives af trykluft.

E. Ifølge trykket kan ventilens nominelle tryk opdeles i:

1. Vakuumventil: en ventil, hvis absolutte tryk er mindre end 0,1 MPa, dvs. 760 mm kviksølvsøjle, normalt udtrykt i mm kviksølvsøjle eller mm vandsøjle.

2. Lavtryksventil: ventiler med nominelt tryk PN≤1.6Mpa (inklusive stålventiler med PN≤1.6MPa)

3. Medium trykventil: en ventil med et nominelt tryk på PN2.5-6.4MPa.

4. Højtryksventil: ventil med nominelt tryk PN10.0-80.0MPa.

5. Ultrahøjtryksventil: en ventil med et nominelt tryk på PN≥100.0MPa.

F. I henhold til temperaturen på mediet, i henhold til temperaturen på mediet, når ventilen arbejder, kan den opdeles i:

1. Almindelig ventil: egnet til ventiler med en medium temperatur på -40 ° C til 425 ° C.

2. Højtemperaturventil: egnet til ventiler med en medium temperatur på 425 ° C til 600 ° C.

3. Varmebestandig ventil: egnet til ventiler med medium temperatur over 600 ℃.

4. Kryogen ventil: egnet til ventiler med medium temperatur -150 ℃ ~ -40 ℃.

5. Ventil med ultralav temperatur: egnet til ventiler, hvis medium temperatur er under -150 ℃.

G. Ifølge den nominelle diameter kan ventilens nominelle diameter opdeles i:

1. Ventil med lille diameter: ventil med nominel diameter DN< 40="">

2. Medium-kaliber ventiler: ventiler med en nominel diameter på DN50 ~ 300 mm.

3. Ventiler med stor kaliber: ventiler med en nominel diameter på DN350 ~ 1200mm.

4. Ekstra stor ventil: ventil med nominel diameter DN ≥1400 mm.

H. Ifølge forbindelsen med rørledningen kan den opdeles i henhold til forbindelsen mellem ventilen og rørledningen:

1. Flangeforbindelsesventil: Ventilhuset har en flange og er forbundet til rørledningen med flange.

2. Gevindforbindelsesventil: Ventilhuset har indvendigt eller udvendigt gevind, og ventilen er forbundet med rørledningen for gevind.

3. Svejsetilslutningsventil: Ventilhuset har en svejseport og er forbundet til rørledningen ved svejsning.

4. Spændebånds tilslutningsventil: en ventil med klemmer på ventilhuset og klemmeforbindelse med rørledningen.

5. Tilslutningsventil til korthylster: ventilen er forbundet med bøsningen og røret.

Ventilegenskaber:

Der er generelt to typer ventilegenskaber,bruge egenskaber og strukturelle egenskaber.

Anvendelsesegenskaber: Den bestemmer ventilens vigtigste ydelse og anvendelsesområde. Ventilens egenskaber er: ventilkategori (ventil med lukket kredsløb, reguleringsventil, sikkerhedsventil osv.); produkttype (portventil, globusventil, butterflyventil, kugleventil osv.); Materiale til ventilens hoveddele (ventilhus, motorhjelm, ventilspindel, ventilskive, tætningsflade); ventiltransmissionstilstand osv.

Strukturelle egenskaber: Det bestemmer nogle strukturelle egenskaber ved ventilinstallation, reparation, vedligeholdelse og andre metoder. De strukturelle egenskaber inkluderer: ventilens strukturelle længde og samlede højde og forbindelsesformen med rørledningen (flangeforbindelse, gevindforbindelse, klemmeforbindelse, ekstern gevindforbindelse, svejseendeforbindelse osv.); formen på tætningsfladen (indlægningsring, gevindring, overfladebehandling, sprøjtesvejsning, ventillegeme); ventilspindelstruktur (roterende stang, løftestang) osv.

Trin til valg af ventil:

1. Tydeliggør formålet med ventilen i udstyret eller enheden, og bestem ventilens arbejdsforhold: anvendeligt medium, arbejdstryk, arbejdstemperatur osv.

2. Bestem den nominelle diameter og forbindelsesmetode for røret, der er forbundet med ventilen: flange, gevind, svejsning osv.

3. Bestem, hvordan ventilen skal betjenes: manuel, elektrisk, elektromagnetisk, pneumatisk eller hydraulisk, elektrisk kobling eller elektrohydraulisk kobling osv.

4. Bestem materialet til det valgte ventilhus og de indvendige dele i henhold til mediet, arbejdstryk og arbejdstemperatur, der transporteres af rørledningen: grå støbejern, formbart støbejern, duktilt jern, kulstofstål, legeret stål, rustfrit syrefast stål , kobberlegering osv.

5. Vælg typen af ​​ventil: lukket kredsløbsventil, reguleringsventil, sikkerhedsventil osv.

6. Bestem ventiltype: portventil, kugleventil, kugleventil, spjældventil, gasspjæld, sikkerhedsventil, trykreduceringsventil, damplås osv.

7. Bestem ventilens parametre: For automatiske ventiler skal du først bestemme den tilladte strømningsmodstand, udledningskapacitet, modtryk osv. I henhold til forskellige behov og derefter bestemme den nominelle diameter på rørledningen og diameteren på ventilsædehullet .

8. Bestem den valgte ventils geometriske parametre: strukturel længde, flangeforbindelsesform og størrelse, ventilhøjdemål efter åbning og lukning, tilslutningsboltstørrelse og -nummer, samlet ventilstørrelse osv.

9. Brug eksisterende oplysninger: ventilproduktkatalog, ventilproduktprøver osv. Til at vælge passende ventilprodukter.

Grundlag til valg af ventil:

1. Formålet, driftsforholdene og driftsstyringsmetoderne for den valgte ventil.

2. Arbejdsmediets beskaffenhed: arbejdstryk, arbejdstemperatur, korrosionsydelse, om det indeholder faste partikler, om mediet er giftigt, om det er brandfarligt eller eksplosivt medium, mediets viskositet osv.

3. Krav til ventilfluidkarakteristika: flowmodstand, udledningskapacitet, flowkarakteristika, tætningsniveau osv.

4. Krav til installationsmål og udvendige dimensioner: nominel diameter, forbindelse til rørledningen og tilslutningsdimensioner, ydre dimensioner eller vægtbegrænsninger osv.

5. Yderligere krav til pålidelighed og levetid for ventilprodukter og eksplosionssikker ydelse af elektriske apparater.

Vær opmærksom, når du vælger parametre:

Hvis ventilen skal bruges til kontrolformål, skal følgende yderligere parametre bestemmes: driftsmetode, maksimum og minimum flowkrav, trykfald ved normal flow, trykfald, når den er lukket, og ventilens maksimale og minimale indgangstryk.

Ifølge det ovennævnte grundlag og trin til valg af ventil skal den indvendige struktur af forskellige ventiltyper forstås detaljeret, når ventilen vælges med rimelighed og korrekt, således at det rigtige valg kan foretages på den foretrukne ventil.

Den ultimative kontrol af rørledningen er ventilen. Ventilens åbnings- og lukningsdele styrer strømningstilstanden for mediet i rørledningen. Ventilstrømningskanalens form gør, at ventilen har en vis flowkarakteristik. Dette skal overvejes, når man vælger den bedst egnede ventil til rørledningssystemet.

Principper, der skal følges ved valg af ventiler

1. Ventiler til lukning og åbne medier

Strømningskanalen er en lige gennemgående ventil, og dens strømningsmodstand er lille, og den vælges normalt som en ventil til afbrydelse og åbent medium. Den nedadgående lukningsventil (stopventil, stempelventil) bruges mindre på grund af dens krumme strømningsvej og højere strømningsmodstand end andre ventiler. Hvor højere strømningsmodstand er tilladt, kan en lukket ventil anvendes.

2. Ventiler til flowkontrol

Vælg normalt den ventil, der er let at justere flowet som kontrolflow. Nedadgående lukkeventiler (såsom kugleventiler) er egnede til dette formål, fordi størrelsen på dens sæde er proportional med lukkeelementets slaglængde. Drejeventiler (propventiler, butterflyventiler, kugleventiler) og flex-body-ventiler (pincheventiler, membranventiler) kan også bruges til regulering af regulering, men de er normalt kun anvendelige i et begrænset udvalg af ventildiametre. Portventilen bruger en skiveformet port til at krydse den cirkulære ventilsædeåbning. Det kan kun kontrollere flowet bedre, når det er tæt på den lukkede position, så det bruges normalt ikke til flowkontrol.

3. Ventiler til bakning og shunt

I henhold til behovet for reversering og shunting kan denne ventil have tre eller flere kanaler. Stikventiler og kugleventiler er mere egnede til dette formål. Derfor vælger de fleste ventiler, der bruges til bakning og opdeling, en af ​​disse ventiler. Men i nogle tilfælde kan andre typer ventiler også bruges til at vende og shunt, så længe to eller flere ventiler er korrekt forbundet med hinanden.

4. Ventiler til medier med suspenderede partikler

Når der er suspenderede partikler i mediet, er det mest hensigtsmæssigt at anvende en ventil med en aftørringseffekt på glidningen af ​​lukkeelementet langs forseglingsoverfladen. Hvis lukkeelementets frem og tilbage bevægelse til ventilsædet er lodret, kan det indeholde partikler. Derfor er denne ventil kun egnet til grundlæggende rene medier, medmindre forseglingsoverfladematerialet tillader, at partikler indlejres. Kugleventiler og propventiler har en aftørringseffekt på tætningsfladen under åbnings- og lukningsprocessen, så de er egnede til brug i medier med suspenderede partikler.

Instruktioner til valg af ventil

1. Valg af portventil

Generelt bør portventiler foretrækkes. Portventilen er ikke kun egnet til damp, olie og andre medier, men også velegnet til medier indeholdende granulære faste stoffer og høj viskositet og er velegnet til ventiler i udluftnings- og lavvakuumsystemer. For medier med faste partikler bør portventilens ventillegeme have et eller to rensehuller. Til medier med lav temperatur skal der anvendes dedikerede portventiler til lav temperatur.

2. Instruktioner til valg af klodsventil

Stopventilen er velegnet til rørledninger, der ikke kræver streng væskemodstand, det vil sige, at tryktabet ikke overvejes, og rørledningerne eller anordningerne til medier med høj temperatur og højt tryk er velegnede til mellemledninger, såsom damp med DN< 200="" mm;="" små="" ventiler="" kan="" vælge="" at="" stoppe="" ventiler,="" såsom="" nåleventiler,="" instrumentventiler,="" prøveudtagningsventiler,="" manometerventiler="" osv="" .;="" stopventiler="" har="" flowregulering="" eller="" trykregulering,="" men="" kræver="" ikke="" høj="" justeringsnøjagtighed,="" og="" rørledningsdiameteren="" er="" relativt="" lille,="" så="" stopventiler="" eller="" gasregulering="" skal="" anvendes="" ventil:="" til="" meget="" giftige="" medier="" skal="" der="" anvendes="" bælgtætnede="" klodeventiler="" ;="" dog="" skal="" klodeventiler="" ikke="" anvendes="" til="" medier="" med="" høj="" viskositet="" og="" medier="" indeholdende="" partikler,="" der="" er="" lette="" at="" udfælde,="" og="" de="" bør="" heller="" ikke="" bruges="" som="" udluftningsventiler="" og="" ventiler="" til="" systemer="" med="" lav="">

3. Beskrivelse af valg af kugleventil

Kugleventilen er velegnet til medium med lav temperatur, højt tryk og høj viskositet. De fleste kugleventiler kan bruges i medier med suspenderede faste partikler og kan også bruges i pulver- og granulatmedier i henhold til forseglingens materialebehov; fuldkanals kugleventiler er ikke egnede til flowjustering, men er velegnede til lejligheder, der kræver hurtig åbning og lukning, og er lette at implementere Nødafbrydelse i tilfælde af ulykke; normalt anbefales det i rørledninger med streng tætningsevne, slid, indsnævringskanaler, hurtige åbnings- og lukningshandlinger, højtryksafskæring (stor trykforskel), lav støj, fordampning, lille driftsmoment og lille væskemodstand. Brug kugleventiler; kugleventiler er velegnede til let struktur, lavtryksafskæring og ætsende medier; kugleventiler er også den mest ideelle ventil til lave temperaturer og kryogene medier. Til mediesystemer og -anordninger til lavtemperaturmedier skal kugleventiler med lave temperaturer med motorhjelmer anvendes. Sædematerialet på den flydende kugleventil skal bære kuglens belastning og arbejdsmediet. Den store diameter kugleventil kræver en stor kraft under drift. DN≥200mm kugleventil skal bruge transmissionsmodus med snekkegear; den faste kugleventil er velegnet til større diameter og højtrykstilfælde; derudover skal kugleventiler, der anvendes til processer med meget giftige materialer og brandfarlige mediumrørledninger, have en brandsikker og antistatisk struktur.

4. Beskrivelse af valg af gasspjæld

Gashåndtagsventilen er velegnet til lejligheder, hvor medietemperaturen er lav og trykket er højt, og den er velegnet til de dele, hvor flow og tryk skal justeres. Det er ikke egnet til mediet med høj viskositet og indeholder faste partikler, og det er ikke egnet til isoleringsventilen.

5. Beskrivelse af valg af propventil

Stikventilen er velegnet til lejligheder, der kræver hurtig åbning og lukning. Generelt er det ikke egnet til damp og medier med højere temperatur, til medier med lavere temperatur og højere viskositet og også til medier med suspenderede partikler.

6. Beskrivelse af valg af butterflyventil

Spjældventil er velegnet til stor diameter (f.eks. DN ﹥ 600 mm) og kort strukturlængde samt til lejligheder, hvor flowjustering og hurtig åbning og lukning er påkrævet. Generelt brugt til vand, olie og kompression med temperatur ≤80 ℃ og tryk ≤1,0MPa Luft og andre medier; fordi trykfaldet på butterflyventiler er relativt stort sammenlignet med portventiler og kugleventiler, er butterflyventiler velegnede til rørsystemer med mindre strenge krav til tryktab.

7. Kontroller instruktioner til valg af ventil

Kontraventiler er generelt egnede til rene medier, ikke til medier, der indeholder faste partikler og høj viskositet. Når DN≤40mm skal løftekontraventil anvendes (må kun installeres på vandrette rørledninger); når DN=50 ～ 400 mm, skal svingkontrolventil bruges (kan installeres på både vandrette og lodrette rørledninger. Hvis det er installeret på en lodret rørledning, skal mediumets strømningsretning være fra bund til top); når DN ≥450mm, skal en bufferkontraventil anvendes; når DN=100 ～ 400 mm, kan en wafer kontraventil også bruges; svingkontrolventil Returventilen kan laves til et meget højt arbejdstryk, PN kan nå 42MPa, og den kan anvendes på ethvert arbejdsmedium og ethvert arbejdstemperaturområde i henhold til materialet i skallen og tætningen. Mediet er vand, damp, gas, ætsende medium, olie, medicin osv. Mediets arbejdstemperaturområde er mellem -196 ～ 800 ℃.

8. Instruktioner til valg af membranventil

Membranventil er velegnet til olie, vand, surt medium og medium indeholdende suspenderede faste stoffer, hvis arbejdstemperatur er mindre end 200 ℃ og trykket er mindre end 1,0 MPa. Det er ikke egnet til organisk opløsningsmiddel og stærkt oxidationsmedium; stempel type membranventil skal vælges til formaling af granulært medium. Valget af membranventil af overløbstypen skal referere til dens flowkarakteristiske tabel; tyktflydende væske, cementopslæmning og sedimentært medium skal anvende membranventil lige; bortset fra specifikke krav, er membranventilen ikke egnet til vakuumrørledninger og vakuumudstyr.

Ventilapplikationer, driftsfrekvenser og tjenester ændrer sig konstant. For at kontrollere eller eliminere selv den mindste lækage er ventilen det vigtigste og mest kritiske udstyr. Det er vigtigt at lære at vælge ventilen korrekt.