Sådan bruges træpiller maskine korrekt

Råmaterialestørrelse og fugtregulering.

Råmaterialestørrelsen af ​​træflis ligger inden for 6 mm, og fugtighedsindholdet er mellem 10-15%. Hvis de komprimerede partikler er luftige, og der er mange lodrette revner, bør fugtindholdet i råmaterialerne reduceres passende. Hvis situationen er alvorlig, skal du kontakte producenten for at udskifte kompressionsforholdet med et højere kompressionsforhold. Ring dø skimmel; Tværtimod, hvis de komprimerede partikler er korte, høje temperaturer og tværskærer, bør fugtindholdet i råmaterialet øges passende. Hvis bilen ofte er fyldt, skal ringformen med et lavere kompressionsforhold udskiftes.

Brug og vedligeholdelse

1. Lær brugervejledningen at kende: Læs den brugsanvisning, der følger med maskinen, inden du bruger denne maskine. Forstå ydeevne, struktur, brug, daglig vedligeholdelse og vedligeholdelse af ZLG-serie træpiller.

2. Prøvebetjening: Inden du tænder for maskinen, skal du kontrollere, om skruerne i hver maskindel er stramme, og derefter starte motoren til en prøvekørsel, og se om maskinens' s rotationsretning er den samme logoet, og om der er unormal lyd.

3. Juster afstanden mellem formvalserne korrekt: Justér afstanden mellem formvalserne, hver gang udstyret tændes, ved at justere spændeboltene og stramme møtrikker. Specifikke betjeningstrin: løsn spændeboltens tilspændingsmøtrik II, stram spændeboltens tilspændingsmøtrik I, brug en momentnøgle til at spænde tilspændingsmøtrikken og mål momentet til 55 ~ 60N.m. Lad den hule aksel rotere en gang, trykvalsen roterer mindst 4/5 på samme tid som formen roterer, og stram derefter boltens tilspændingsmøtrik II kraftigt.

4. Skimmelvask: Tag 50 kg agn, 100 kg fint sand og 50 kg motorolie og rør jævnt, tænd derefter maskinen, og fortsæt med at tømme og male (via slibeporten) umiddelbart efter landing. Gentag slibningen flere gange, indtil skabelonhullet er glat, og alt materialet er afladet.

5. Forberedelse til nedlukning: I den tidlige fase af brugen af ​​den nye form af granulatoren skal du stoppe fodringen, før den lukkes ned. Efter at materialet i siloen er behandlet, tilsættes olieagtigt materiale (fugtighedsgivende) gennem slibeporten og presses ind i formhullet for at holde hullet smurt (vådt), så det ikke blokeres, når det bruges næste gang.

6. Partikelkontrol: Længden af ​​partiklerne kan justeres til knivens forlængelseslængde på materialestativet.

7. Udløbsport (under udløbsdækslet er der N udløbsport i den midterste og øverste del af lejekammeret). Denne ports funktion er at udlede det resterende materiale i pressekammeret. Hvis det resterende materiale ikke udledes i tide, vil det beskadige det hule akseleje og reducere det alvorligt. Dens levetid, så afladningsporten skal holdes blokeret, og vær opmærksom på udladningssituationen under arbejdet. Hvis der findes blokering eller dårlig udledning, skal du bruge tynde genstande til at fjerne blokeringen. Brug aldrig metalgenstande, når maskinen kører. Brug i stedet plast, træ, bambus osv., Du kan fjerne stålrøret i udløbsåbningen, når det er vanskeligt at rengøre. (Det er normalt, at der ikke udledes overskydende materiale 3 dage før betjeningen af ​​det nye udstyr)

Smørevejledning og vedligeholdelse.

1. Før hovedreduktionsanordningen anvendes, skal den mellemstore industrielle gearolie L-CKC320 tilføjes til gearkassen i henhold til oliestandens position (se nedenstående tabel i henhold til den omgivende temperatur), og hovedreduktionsudstyret, hoved lejekammer og lejesmøring leveres automatisk af en oliepumpe. Til smøring skal olien udskiftes efter ca. 300 timers drift for første gang; efter den første olieskift skal olien skiftes hver 2000-3000 driftstimer.
   

2. Gearreduktionen er fyldt med olie i henhold til mærkaten. Brug generelt 46 # mekanisk olie eller speciel smøring-2 #, molybdæn disulfid-2 # eller ZL-2 lithiumbaseret fedt. Når du tilsætter smøreolie, skal oliestanden Højden være midt i oliemærket eller olieindikatoren, og smørefedtet skal være 1/3 til 1/2 af reduktionsvolumenet i det indre hulrum. Det tilrådes ikke at tilsætte for meget fedt for at undgå blanding af varme; 1 Udskiftning af smøremiddel: Smøreolie skal udskiftes første gang efter 300 timers drift. Ved udskiftning skal den resterende beskidte olie fjernes. Efter den første olieskift skal smøreolien udskiftes hver 3. måned, hvis reduktionsanordningen arbejder kontinuerligt i mere end 10 timer om dagen; smøreolien skal udskiftes hver 6. måned, hvis reduktionsgearet arbejder mindre end 10 timer om dagen; 2 Udskiftning af fedtcyklus: Udskift det hver 6. måned (kun manuel smøring).

3. Smøringen af ​​motorlejet afhænger af hastigheden. Vælg HTHS Great Wall fedt til 2 poler og HP-R Great Wall fedt til 4, 6 og 8 poler. Kontroller eller kompensér fedt hver 3.-6. Måned.

Skimmeljustering:

1. Juster afstanden mellem trykrullen og formen: Fjern tilførselsdækslet, skru den hule bolt på smøreolierøret ud ved akselenden af ​​trykrullen, juster de to tilspændingsmøtrikker foran og bag på trækbolten, så at trykrulleakslen kan drejes for at justere trykrullen Efter at have justeret afstanden mellem enheden og formen, spændes den hule bolt for at forbinde smøreoliekredsløbet.

   Bemærk: Før maskinen startes, skal trykvalsen presses så meget som muligt mod formen; Når der skiftes form eller trykrulle, skal trykrullen holdes så langt som muligt væk fra formen.

2. Udskift trykrulleenheden: Fjern tilførselsdækslet → fjern de tilhørende rør og fastgørelsesbolte på hyldepladen, tag først spændeboltene, trykrullejusteringsbøsningen og materialeskiven ud, og tag derefter hyldepladen ud. Løft den hule aksel direkte (se første note) til udskiftning.

3. Udskiftning af form: Gentag den første operation for at holde trykrullen væk fra formen; løsn boltene, der fastgør dækpladen og forbindelsesrørene på rammepladen, og tag derefter dækpladen ud sammen med materialeskiftesystemet. På dette tidspunkt skal du sætte trykrulleenheden Løsn, og brug det midterste gevindhul til at skubbe konusblokken ud. Der er tre til fire jævnt fordelte ~ 26 proceshuller på lejekammeret under formen. Formen kan løftes op fra dette hul med en donkraft, og løftehullet på formen bruges til at tage den ud.

Forholdsregler

1. Operatøren skal være fortrolig med brugsanvisningen, være fortrolig med maskinens ydeevne, struktur og betjeningsmetoder og udføre installation, idriftsættelse, brug og vedligeholdelse i henhold til bestemmelserne i denne instruktion.

2. Hårdt (metal) snavs skal fjernes fra de forarbejdede materialer for at undgå skader på maskinen og forårsage ulykker.

3. Under behandlingen er det strengt forbudt for operatøren at nå ind i transmissionsdelen og granuleringshulrummet for at forhindre ulykker.

4. Kontroller ofte slid på formpresserullen, og juster, udskift eller reparer om nødvendigt.

5. Hvis du har brug for at kontrollere pelletsmaskinen, skal du afbryde strømforsyningen for at sikre sikkerheden.

6. Motoren skal installeres med en jordledning for at undgå ulykker.