Sådan laver du piller af biomasse

Som vi alle ved, er brændstof til træpille af biomasse en ny type brændende partikler, og det er også meget praktisk at bruge. Selvom vi alle ved, at det hovedsageligt bruger træpiller som råvarer, hvordan er det specielt fremstillet?

Den første er råvarelageret. Råmaterialet i biomassepillebrændstof er hovedsageligt savsmuld. For at sikre en normal og kontinuerlig produktion af brændstof er det nødvendigt at garantere råvarebehovet i mindst 15 dage. Derfor skal omkring 500-600 tons råvarer stables.

Den anden er sigtning. Råmaterialerne transporteres til sigtemaskinen gennem snegletransportøren til sigtning, og affald, såsom større træklodser eller jernsøm, foreslås.

I den tredje tørringsproces har træpiller strenge krav til råvarernes fugtindhold. Efter at råvarerne er sigtet, transporteres de til tromletørretumbleren gennem snegletransportøren og tørres med varm luft.

Det fjerde trin er cyklonseparation. Efter at råvarerne er tørret og overført, eksisterer en stor mængde fugt efter passering, og fugtigheden udledes gennem cyklonseparatoren.

I det femte trin i materialetransport kræver logistikleveringen af ​​dette system tilsvarende leveringsudstyr. Efter behov kan skruetransportører, snegletransportører og taljer bruges til at transportere materialer til det tilsvarende udstyr.

Trin 6: Pelletering og formning: Træpiller, der brænder med pilleformning, er produktionslinjens nøgleudstyr. Udstyret kan anvendes på forskellige råmaterialer, såsom savsmuld, majsstov, bønnestrå, bomuldshalm og jordnøddeskal. Tætheden af ​​forarbejdede træpiller kan nå 1,0 -1,3 tons / kubikmeter.

Det syvende trin er køling. Temperaturen på de udledte flis, der brænder partikler, er så høj som 80 ~ 90 ℃, strukturen er relativt løs, og den er let at bryde. Det skal gå gennem modstrøms-kølesystemet. Efter afkøling til normal temperatur kan den sænkes på lageret eller sendes gennem båndtransportøren og elevatoren Silo. Dette udstyr er udstyret med en køleventilator og en cyklonseparator, som kan returnere det adskilte pulver til den tidligere proces til re-granulering.

Det sidste trin er screening. Efter afkøling screenes granulatbrændstoffet med en vibrerende skærm. Efter screening screenes resterne for at sikre træpillerens fabrikskvalitet. De afskærmede rester returneres til den tidligere proces til gen granulering.

Zhengzhou Fanda Machinery Co, Ltd er en maskinel fremstilling specialiseret i design af biomassepiller, plantefoderpilleproduktionslinje, vi har ingeniørholdsarbejde til produktforskning og udvikling, produktionslinje design og installationstegningstegning, vi har produktionsteam til at producere høj kvalitetsmaskiner, salgsteam til markedsføring af vores produkter på det indenlandske og internationale marked, eftersalgsteknikerteam til installation af maskiner, idriftsættelse, personaleuddannelse og eftersalgsservice. velkommen til at kontakte os.