Klassificering og sammenligning af pillemøller

Som vi alle ved, er pillemøller opdelt i to serier - flade matriceserier og ringformserier.

Alle burde kende til ringform-serien, for mange foderstofvirksomheder i ind- og udland bruger ringformemaskiner til granulering. Da råvarerne til foder alle er koncentrerede materialer, såsom majs, sojaskrå, bomuldsmel osv., er bindingshastigheden høj, og der er udstyret en dampkonditioneringsmiddel før pelletering, som kan blødgøre og modne materialerne på forhånd, så med hensyn til bedre granulering og øgede granulatets glans. Imidlertid har råfibre såsom halm og træflis lav bindingshastighed og er vanskelige at danne. Hvis de bruges som brændstofpartikler, kræver de en stor densitet, så der skal et stort tryk til for at opnå partiklernes tæthed, som øges usynligt. vanskelighed. På grund af den gradvise stigning i vedvarende energi i de senere år, har ringformegranulatoren til brændstofpiller, der i øjeblikket er på markedet, udviklet sig fra ringformemaskinen til foder, så der er stadig mange ulemper, som vi skal forbedre.

Flat-die serie granulatorer er generelt opdelt i to eller flere parallel-rulle granulatorer i Kina, som hovedsageligt bruges til organisk gødning granulering. For eksempel kan der laves brændstofpiller, men sliddet på maskinen er stort, hvilket øger omkostningerne, så den er ikke egnet. Som svar på dette problem, på grundlag af at lære af udenlandsk avanceret teknologi, har vores land udviklet en konisk rullegranulator, som adskiller sig fra to-rulle-serien på følgende punkter:

1. Der anvendes koniske trykruller, og de to ender er de samme som de indre og ydre cirkler af matricepladen. Der er ingen dislokationsfriktion mellem hjulet og matricen, hvilket reducerer modstanden, reducerer kinetisk energitab, forlænger matricens levetid og reducerer produktionen. koste.

2. Der er tre observationsdøre i granuleringsrummet, og materialerne kan til enhver tid rengøres, hvilket er praktisk til vedligeholdelse af udstyr.

3. Trykrullerne er jævnt arrangeret, og driften er stabil. Samtidig øges presseområdet for at forbedre produktionseffektiviteten.

4. Den skruecentertrykregulerende struktur er vedtaget, og afstanden mellem formene øges og formindskes for at tilpasse sig forskellige materialer og sikre presseeffekten.

Hvad er forskellen mellem de to serier af maskiner, når det kommer til fremstilling af brændstofpiller?

1. Fodringsmetode: Ringformgranulatoren vedtager mekanisk tvungen fodring, højhastighedsrotation og centrifugalfordeling i granuleringskammeret, og materialet fordeles af skraberen, og fodringen er ujævn; flade matricegranulatoren tilføres lodret af vægten af ​​selve materialet. Pressekammer for jævn fodring.

2. Tryk: I en form med samme diameter er diameteren af ​​ringformpressehjulet begrænset af ringformens diameter, så trykket er begrænset; diameteren af ​​det flade pressehjul er ikke begrænset af matricens diameter, og det indbyggede leje kan øges. Plads, stort leje er valgt for at forbedre trykrullens bæreevne, hvilket ikke kun forbedrer trykrullens trykkraft, men også forlænger levetiden.

3. Afladningsmetode: ringformen har en høj hastighed, og brudhastigheden er høj, når materialet aflades; mens den flade matrice har en lav hastighed og en lav brudhastighed.

For det fjerde, justeringsmetoden for trykhjulet: ringformgranulatoren bruger to skruer på det excentriske hjul i midten af ​​trykhjulet for at justere trykket; den flade matricegranulator bruger en central justeringsmekanisme af gevindskruestang m100, topkraften er 100 tons, og den faldende Glat, blød berøring og jævnt tryk. Der er to måder at rotere manuel og hydraulisk automatisk justering på.